2023-07-03
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信息員今年以來，公司各生產(chǎn)廠區(qū)緊跟部署安排，堅定不移推進降本增效工作。聚焦任務(wù)指標，以班組建設(shè)為抓手，以保障設(shè)備“安全、穩(wěn)定、高效”生產(chǎn)運行為目標，結(jié)合技改技措工作的推行，利用自主維護、點檢定修的手段，全力挖掘降本最大潛能，推動設(shè)備管理挖潛增效、開源節(jié)流。
降低成本，加強設(shè)備成本管控意識
公司加強降本增效理念宣傳，倡導(dǎo)全員積極行動，堅持問題導(dǎo)向，將降本增效工作下沉一線，深入車間班組，形成人人身上有指標的濃厚氛圍，本著“降低檢維修成本、服務(wù)生產(chǎn)”的原則，盡最大能力自主完成檢修、技改項目，對各分公司下達的維修任務(wù)積極組織，確保按時、按質(zhì)完成檢修任務(wù)。通過對碳材蘭炭烘干機進行升級改造，烘干破碎率降低4%以上，實現(xiàn)節(jié)能折標煤1612tce/年。凈化灰氣力輸送系統(tǒng)和氮氣回收項目，實現(xiàn)凈化灰氣力輸送系統(tǒng)和氮氣回收，實現(xiàn)遠程自動化控制，回收氮氣，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)減員節(jié)能增效，節(jié)電實現(xiàn)節(jié)能折標準煤為275tce/年。
提升效率，增強設(shè)備自動化水平
公司堅持以“智慧化升級”為設(shè)備管理“引擎”，持續(xù)大力推進自動化設(shè)施的升級改造工作，智慧電廠、生產(chǎn)信息指揮平臺、自動出爐、自動處理料面等30余項自動化升級改造項目紛紛投入運行，極大地降低了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全風險，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率。按照“機械化換人、自動化減人、智能化無人”工作思路，電化分公司電石爐裝置自動化水平基本達到85%，實現(xiàn)了遠程出爐機自動控制、電極自動控制、自動加料、凈化風機根據(jù)爐壓自動調(diào)整以及各種工藝、設(shè)備聯(lián)鎖控制，自動投運率90%。并及時做好設(shè)備運行狀態(tài)的預(yù)控、預(yù)知。通過定修對設(shè)備隱患予以消除，切實落實設(shè)備缺陷閉環(huán)管理，避免設(shè)備突發(fā)事故。
嚴格把控，落實修舊利廢降本措施
在修舊利廢過程中，公司上下堅持“點點物料兼為成本”的理念，加強備品備件計劃申報管理工作，由生產(chǎn)管理人員對型號、技術(shù)性能進行嚴格把關(guān)，保證計劃的準確性、可靠性，嚴把材料計劃審批、領(lǐng)料控制、用料監(jiān)督、交舊領(lǐng)新“四道關(guān)口”，加強過程管控，細化指標考核，形成閉合管理體系。落實好回收復(fù)用工作，建立專項臺賬，對拆換下來的零配件及時進行回收、過濾、歸類，精選可修之件、細挑能用之材，有效降低成本、節(jié)約資金。建立成本管控臺賬和生產(chǎn)材料使用臺賬，加強對大型設(shè)備、機電配件、專用工具等使用管理，杜絕浪費和丟失。6#給水泵變頻技術(shù)改造后在滿足鍋爐供水量的情況下，每小時節(jié)約電量180Kw.h，每年節(jié)約140萬度電，節(jié)約40萬元，項目折標煤節(jié)約770噸。
降本永遠在路上，公司將繼續(xù)堅持從“人、機、物、管”全方位入手，積極構(gòu)建設(shè)備管理新格局，形成全員齊抓共管的設(shè)備管理氛圍，為降本增效順行保好駕、護好航！（尤康）
