近日,電化分公司電石爐4#凈化布袋倉蓋板密封改造項目成功投入使用,有效解決了凈化系統(tǒng)煤氣泄漏、含氧量超標(biāo)等問題,提高了凈化系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性,為沖刺四季度“穩(wěn)增長”目標(biāo)注入強勁動力。
電石爐凈化系統(tǒng)的設(shè)計包括三個布袋倉,用來凈化和過濾電石爐尾氣,降低污染物排放,保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全。然而,在實際操作中,由于凈化系統(tǒng)布袋倉的蓋板密封結(jié)構(gòu)存在缺陷,易出現(xiàn)煤氣泄漏,引發(fā)煤氣中毒和煤氣爆炸等安全事故。此外,在負(fù)壓條件下,還易出現(xiàn)含氧量超標(biāo)的問題,頻繁導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,影響生產(chǎn)裝置的運行率和電石的產(chǎn)量,給分公司人員安全和生產(chǎn)安全帶來了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
為徹底根除這一問題,分公司組織技術(shù)骨干經(jīng)過多輪現(xiàn)場討論和精準(zhǔn)測量,決定先對4#凈化布袋倉的蓋板密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。改造中采用8mm厚的Q235鋼板來制作法蘭和蓋板,將原有的凈化蓋板拆除,采用高低錯落的布局方法,將新制作的法蘭焊接在內(nèi)密封槽立鋼板上,通過中心距為100mm的M12x40螺絲來連接緊固法蘭與蓋板。同時用8mm的石墨石盤根作為密封材料,提高布袋倉蓋板在高溫、高壓下的密封性能。通過此項改造進(jìn)一步保障了職工的安全工作環(huán)境,消除了設(shè)備的安全隱患,提高了生產(chǎn)裝置的運行率。
小改造提升大安全。電化分公司將繼續(xù)以深化重點設(shè)備管理,實現(xiàn)本質(zhì)安全為指導(dǎo)方針,從設(shè)備運行安全、人員作業(yè)安全、環(huán)境因素安全等方面開展技改創(chuàng)新,從根本上提升設(shè)備安全運行效率,為分公司的穩(wěn)產(chǎn)增效提供堅實保障。(鄭靜 高彥飛)