2019-10-30
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崔竹亞 方新軍 徐曉林近十年來，神木煤化能源公司的氨法脫硫走過了一條艱難曲折的道路，最終實現(xiàn)了消除瓶頸、達標達效的目標?；仡欉^往艱辛，總結(jié)優(yōu)秀經(jīng)驗，就是要以當下為起點，清零再出發(fā)，向著更高的目標努力前進。
“困局”
神木煤化能源公司的氨法脫硫從無到有、從弱到強，經(jīng)歷了很多的曲折與考驗，總結(jié)起來，遇到的困難可以分為三個階段：
第一個是2011年7月份，由青島中舟承建的一期脫硫裝置投入運行，但因設計上存在缺陷，短時間試運行后徹底停運，并于2016年拆除重建。
第二個是2014年11月份，由江南環(huán)保承建的二期3#、4#鍋爐煙氣脫硫裝置分別投入運行后，因出料不正常進行了技術(shù)改造，于2015年10月份調(diào)試正常后投入運行。對于當時而言，氨法脫硫完全是一個陌生領域，因為煙氣氨法脫硫?qū)儆诘湫偷幕瘜W吸收反應，必須按照化工廠的模式進行管理。而該公司起初并未意識到脫硫裝置的投運將會帶來巨大困難與挑戰(zhàn)，就沒有充分做好人員培訓、規(guī)程制訂、三查四定、聯(lián)動試車等方面的準備工作。裝置投運后二級泵出口管道經(jīng)常發(fā)生爆管，脫硫塔塔內(nèi)嚴重集料、掛料，導致塔內(nèi)多處噴頭堵塞，噴淋管支架被壓塌。同時由于噴淋不工作、煙氣超溫造成防腐層脫落、集液盤漏液等等，脫硫裝置常常運行一月左右，就要停爐停塔檢修消缺一次，嚴重影響發(fā)電的穩(wěn)定性。
第三個是2017年，由江南環(huán)保以超低排放為目標承建的一期脫硫也存在很多問題。建成后的1#、2#脫硫塔3臺一級泵全部不能正常運行，投入運行時脫硫塔液位就不斷上漲、循環(huán)槽液位急劇下降，脫硫塔液位超指標翻倍在運行，稍有不慎脫硫塔就返液至引風機內(nèi)，導致引風機房漿液成河。由于是同一設計廠家，二期脫硫存在的問題也在新建的一期脫硫上重復發(fā)生，其中有大家對氨法脫硫的特點認識不到位的問題，也有承包方技術(shù)上配合不力的問題，多種影響因素交織在一起，形成了一期脫硫的困局。
脫硫裝置的不良運行狀況不僅制約了發(fā)電任務的完成，還嚴重影響著脫硫工段全員的工作熱情。因為現(xiàn)場跑、冒、滴、漏現(xiàn)象比比皆是，環(huán)境面貌臟、污、亂、差隨處可見，脫硫工段必須經(jīng)常奮戰(zhàn)在處理泄漏、清理堵塞的第一線，身上沾滿硫酸氨漿液，散發(fā)著陣陣異味，幾乎穿不上干凈的衣服。脫硫單塔運行周期只有20—30天，而且常常是一個塔剛檢修完另一個就要停運，兩屆的脫硫工段長因為心理上、精力上不堪重負而辭職離廠。當時的脫硫是誰看見都頭痛、誰來了都想跑，是該公司發(fā)電最大的“敵人”、最痛的短板。
“破局”
2017年年底，為徹底解決脫硫塔運行長期惡化的問題，該公司的電廠經(jīng)理班子經(jīng)討論研究決定，招聘一名懂化工工藝、有化工生產(chǎn)經(jīng)驗的技術(shù)人員進行專項指導，把生產(chǎn)科技術(shù)員王育明調(diào)到脫硫工段任負責人，并安排具有化工生產(chǎn)管理經(jīng)驗的秦斌配合開展技術(shù)工作。還成立了以米春雷牽頭的技術(shù)攻關(guān)小組，由技改辦韓永清、辛海濤等人負責考察調(diào)研，制定出一個個具體的技改方案，對一、二期四臺脫硫塔逐一進行消缺恢復。
經(jīng)過十余次的技術(shù)攻堅，各項技改工作有序推進。該公司將原來的二級泵出入口、二次風管、沖洗水管、硫銨排除出泵出入口、一級泵出入口的原玻璃缸管道進行重新設計，把原來的玻璃鋼全部更換為不銹鋼。在1、2級泵的入口濾網(wǎng)處增加手孔，便于在運行時對濾網(wǎng)進行清理。對1#、2#、4#等3臺塔內(nèi)防腐進行更換和修復，將4臺塔集液器均更換為不銹鋼集液器，4臺塔的二級噴淋層全部更換為不銹鋼管道和支架。
在每臺脫硫塔投運后，該公司還制定了嚴格的指標控制范圍，每天進行參數(shù)分析，針對出現(xiàn)的異常情況，當班人員下班后必須認真分析、查出原因，及時上報解決。組織人員開展專題培訓，從每一個系統(tǒng)、每一個閥門一步步抓起，要求所有相關(guān)人員熟練掌握設備的原理、用途和作用。為了給鍋爐車間減輕負擔，還把檢修職能從鍋爐車間轉(zhuǎn)移到設備科。功夫不負有心人，經(jīng)過幾番艱辛努力，脫硫工段全員的專業(yè)知識提高了，業(yè)務技能提升了；脫硫運行周期大幅度提高，電廠的發(fā)電量大幅度增加，特別是1#脫硫塔已經(jīng)穩(wěn)定運行一年零2個月。這是一個驚人的變化，一個了不起的成績。
截至到2019年6月25日，脫硝脫硫用氨水10635.898t,較去年同期14094.577 t降低3458.679t，產(chǎn)出硫酸銨6407.15t,較去年同期3038.05t超產(chǎn)3369.1t。經(jīng)過王育明、秦斌等脫硫人員的共同努力，硫酸銨的含水量大大降低，硫酸銨的品質(zhì)有了明顯提高，售價也從每噸200多元漲到400元。脫硫裝置的長周期穩(wěn)定運行，使跑冒滴漏得到有效控制，防腐保溫、設備標式正在規(guī)范制作，現(xiàn)在脫硫的面貌已經(jīng)煥然一新，曾經(jīng)的“臟、污、亂、差”早已成為歷史。
