今年以來(lái),公司深入推進(jìn)班組算賬文化,將算賬文化貫穿到班組日常檢修工作中,提升全員能算賬、會(huì)算賬,算好賬的本領(lǐng),讓公司效益最大化。
當(dāng)前,公司面對(duì)前著所未有的困局和挑戰(zhàn),為應(yīng)對(duì)這一情況,公司根據(jù)管理提升制定了日成本核算進(jìn)班組實(shí)施方案,充分發(fā)揮內(nèi)部一體化優(yōu)勢(shì),在抓優(yōu)化上下功夫、降能耗上找措施,推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈降本。針對(duì)各裝置生產(chǎn)工藝流程、工藝控制點(diǎn),由財(cái)務(wù)資產(chǎn)部牽頭,與各基層單位進(jìn)行多次交流討論、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接,實(shí)現(xiàn)從“工藝參數(shù)到成本指標(biāo)”的模型轉(zhuǎn)化,搭建核算模型,以價(jià)值量體現(xiàn)班組業(yè)績(jī),直觀反映班組成本結(jié)果。
通過制定了電石爐、原料、發(fā)電、蘭炭四類消耗統(tǒng)計(jì)表,在裝置、班組間形成比產(chǎn)量、比質(zhì)量、比消耗的模式。在日成本進(jìn)班組模式下,各班組成員集思廣益,取得系列顯著成效。電石爐短網(wǎng)增加電流平衡器,減少因角區(qū)電流大導(dǎo)致的電極事故,年可降低成本74.5萬(wàn)元。發(fā)電裝置脫硫系統(tǒng)隨著運(yùn)行方式的改變和系統(tǒng)改造,設(shè)備循環(huán)水用量減少約100t/h,每小時(shí)節(jié)約電能30KWh,年可節(jié)約7萬(wàn)余元。
公司各班組充分利用集中學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),圍繞消耗指標(biāo)、成本框架、核算內(nèi)容等開展多次班組成本核算相關(guān)知識(shí)的宣貫,加強(qiáng)了員工對(duì)裝置成本組成的關(guān)注度,不斷優(yōu)化工藝操作,提升班組能物耗管控水平,形成比學(xué)趕幫超的濃厚氛圍。根據(jù)各基層單位月度各項(xiàng)能耗物耗成本數(shù)據(jù),剔除或修復(fù)異常因素,無(wú)法直接計(jì)量的指標(biāo)按照一定方法進(jìn)行分?jǐn)?,形成公平、公正的成本?duì)比表,最終制定考評(píng)表,并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。(尤康)