2023-09-22
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信息員潔能發(fā)電分公司脫硫裝置自投運以來，由于系統(tǒng)配套、運行管理方面存在不足，長期處于不穩(wěn)定運行狀態(tài)，給生產(chǎn)效益、安全穩(wěn)定、管理帶來極大的困擾。近年來，在分公司高度關注下，通過持續(xù)優(yōu)化改造、規(guī)范管理，目前局面得以有效改變。
脫硫車間緊緊圍繞公司的生產(chǎn)規(guī)劃和方針目標，全面加強安全生產(chǎn)管理工作，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)指標，不斷完善各項管理長效機制；通過持續(xù)對標，推進技術創(chuàng)新，在全體員工的奮力拼搏下，全面出色地完成了各項工作任務，為公司效益提升作出了一定貢獻。
生產(chǎn)工藝“零失誤”
脫硫車間強化現(xiàn)場管理，提高運行水平。通過日檢查、班匯報等措施，及時了解并掌握運行中出現(xiàn)的問題，制定調(diào)控措施并實施，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。無論酷暑嚴寒，堅持二級泵濾網(wǎng)清理檢查工作，保證二級泵的正常出力，穩(wěn)定系統(tǒng)運行，提高系統(tǒng)運行周期，并有效降低了檢修成本；堅持技術創(chuàng)新，提出并實施了3#脫硫塔聚氣環(huán)分段沖洗、料液管線優(yōu)化整合、離心機裝置改造等技術改造8項，進一步改進、優(yōu)化系統(tǒng)配置，提高了裝置生產(chǎn)能力，使指標合格率達到96%以上，全年煙氣達標排放，度電氨水耗大幅下降，到9月份共計節(jié)約氨水779.13噸，實現(xiàn)了70多萬元的經(jīng)濟效益。其中，氨肥法濃縮段脫硫優(yōu)化升級改造獲得了“中國設備管理獎”。
降低成本“低消耗”
脫硫車間積極推進降本增效工作，已完成修舊利廢項目20項，節(jié)約資金6萬多元；大修中工作分配到人、責任落實到人，通過積極拼搏，加班加點拆除、更換管道240米，焊接焊縫120m，按期保質(zhì)保量完成1#、2#塔一級泵出口管道更換工作。利用煤氣不足的有利時機，自行組織并完成了離心機A大修工作，節(jié)約資金10多萬元；配合檢修中心完成了4#塔升級改造工作。
轉(zhuǎn)變觀念“零違章”
脫硫車間大力推行“6S-CTPM”班組管理，提升管理水平，營造安全、干凈、整潔的生產(chǎn)環(huán)境，11個區(qū)域的打造工作一次性通過驗收，墻面美化約1600平方米。實施過程全體員工踴躍參與，集思廣益，其中提案重點16項，入圍6項，降為亮點提案10項，節(jié)約費用約20萬元，車間繼續(xù)將以精益求精，扎實的工作態(tài)度推動工作持續(xù)發(fā)展，努力打造成氨法脫硫的標桿企業(yè)。
目前，車間各班組人員干勁十足，正積極主動地投入到現(xiàn)場設備治漏、高標準檢修、現(xiàn)場整潔規(guī)范、美化亮化工作中去，今后，分公司將繼續(xù)堅持帶領脫硫車間全體員工不斷利用業(yè)余時間充電賦能，激發(fā)活力，提高團隊工作效率為公司的安全生產(chǎn)作出新的貢獻。（王育明）
