2022年,公司緊緊圍繞神木煤化工安排部署,堅持“穩(wěn)字當頭、穩(wěn)中求進”,主動創(chuàng)新,同心攻堅,最大限度挖掘裝置潛能。 制定了涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營目標、設備基礎管理、生產(chǎn)計劃檢修、節(jié)能升級改造、清潔生產(chǎn)改造、降低非計劃停工次數(shù)等計劃方案,實現(xiàn)生產(chǎn)高效運行模式。1-8月,累計生產(chǎn)電石20.43萬噸,完成年計劃奮斗目標70.44%,裝置運行率達96.39%,負荷率達95.57%。8月當月完成電石產(chǎn)量27624.49噸,創(chuàng)投產(chǎn)建設以來月度電石生產(chǎn)最好水平。
技改技措促效益 安全生產(chǎn)穩(wěn)運行
今年以來,公司修訂了電石爐崗位操作規(guī)程,加強了員工教育培訓,嚴格員工執(zhí)行操作規(guī)程,同時優(yōu)化電石生產(chǎn)指標,強化生產(chǎn)管理,使電石生產(chǎn)安全穩(wěn)定長周期運行。原料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、氣燒窯容重斗下料口進行封閉改造,石灰石料場進口處增設霧炮機,降低了粉塵,改善了作業(yè)環(huán)境質(zhì)量。同時對電石爐爐體、電石爐導電接觸元件進行了升級改造,實現(xiàn)了電極殼自動化焊接作業(yè)流水線,不僅為公司降低了生產(chǎn)成本,還提高了生產(chǎn)效益。 生產(chǎn)源頭著手 提升運行效率 在生產(chǎn)上,公司嚴格把控大宗原材料的進廠,合理制定了崗位操作規(guī)程,提高了各片區(qū)之間的銜接質(zhì)量和服務意識,要求各班組對當班生產(chǎn)情況進行詳細記錄,對數(shù)據(jù)出現(xiàn)差異或者設備出現(xiàn)異常等情況,要及時分析原因并追溯根源,并制定改進的措施。通過班前會,班組長將工作安排落實到人,班中加強監(jiān)督管理,班后會分析總結(jié),并將本班的生產(chǎn)信息如實、詳細的與下個班進行交接,不斷加強班組間有效的信息溝通,從而提高生產(chǎn)效率。 深化精益管理 節(jié)能降本增效 公司緊盯全年生產(chǎn)經(jīng)營目標不松勁,以降低成本、提高指標、推動智能化生產(chǎn)為著力點,從工藝流程、崗位細節(jié)、勞動效率等方面全力降本增效。通過“6S-CTPM”班組管理導入為契機,持續(xù)加強設備管理,提高設備運行率,降低設備維修成本;開展合理化建議、技術改造、技改技措等活動,對設備設施、工藝流程、企業(yè)管理等方面進行優(yōu)化改造,不斷提升企業(yè)自動化控制水平,降低人員勞動強度,減少生產(chǎn)現(xiàn)場安全風險。 服務企業(yè)發(fā)展 凝聚職工合力 公司不斷加強技能和崗位培訓,開展“三比五優(yōu)”勞動競賽和“技能比武大賽”等一系列活動,“比、學、趕、幫、超”氛圍日益濃厚。同時,職工文化協(xié)會、“增強“疫”力”主題跑步等活動進一步提升了員工隊伍的向心力和凝聚力。正是這支隊伍、這些生產(chǎn)一線的員工們夜以繼日,用艱辛的努力維護了生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。 今年以來,能源公司“電石、蘭炭、發(fā)電”產(chǎn)量、盈收均創(chuàng)新高,公司將繼續(xù)狠抓落實,增強應對常態(tài)化疫情及“雙碳”“雙控”等巨大壓力和挑戰(zhàn)的能力,增加危機感、緊迫感和責任感,迎難而上、加快發(fā)展,為公司“十四五”規(guī)劃貢獻力量。(任偉)