2017年以來(lái),神木煤化能源公司認(rèn)真落實(shí)集團(tuán)公司技術(shù)創(chuàng)新文件精神,對(duì)各分公司進(jìn)行了一系列安全、環(huán)保、提質(zhì)增效等內(nèi)容的技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新。其中,煤氣冷凝水蒸氨系統(tǒng)技改的成功,不僅為該公司節(jié)約了近300萬(wàn)元的巨額設(shè)備費(fèi)用,還增加了500萬(wàn)元的額外收入,徹底解決了困擾該公司長(zhǎng)達(dá)八年的廢氨水外排隱患。
該公司所屬的潔能發(fā)電分公司自投產(chǎn)10年以來(lái),對(duì)于各焦化廠的煤氣管道冷凝水處理嘗試了很多方法,但都不盡人意,尤其是2017年煤炭市場(chǎng)回暖,煤氣冷凝水更是比往年增加了近一倍,加之各焦化廠蘭炭滅焦由原來(lái)的水洗改為蒸汽,煤氣冷凝水的用量大幅減少。夏天,煤氣冷凝水還可以勉強(qiáng)的送到各焦化廠,冬季,外送氨水管道時(shí)有被凍現(xiàn)象,稍有不慎有可能造成氨水溢流導(dǎo)致環(huán)保事故的發(fā)生。
因此,該公司所屬的潔能發(fā)電分公司煤氣冷凝水儲(chǔ)存外送問題便成了管理人員面臨的一項(xiàng)難題。他們通過查找相關(guān)資料、實(shí)地調(diào)研、積極思考、勇于創(chuàng)新,在充分了解了煤氣冷凝水的成分及各種成分的分層蒸發(fā)沸點(diǎn)后,提出嘗試意圖,但又面臨重重困難:如果購(gòu)買成套蒸發(fā)設(shè)備需要高達(dá)數(shù)百萬(wàn)元的設(shè)備費(fèi)用,并不能保證一定會(huì)取得良好成果,而且在整個(gè)煤氣冷凝水處理的行業(yè)幾乎沒有成熟的方案,也沒有專業(yè)的技術(shù)人才,更沒有一支專業(yè)的施工隊(duì)伍。
面對(duì)這一道道難題,他們沒有退縮,而是選擇了迎難而上、不斷開拓創(chuàng)新,根據(jù)當(dāng)前的實(shí)際情況,提出了大膽的想法,并得到了領(lǐng)導(dǎo)的支持,于是很快成立了一支技改小組。技改人員通過相關(guān)資料及實(shí)地調(diào)研結(jié)果,利用潔能發(fā)電分公司廢舊的加熱器、廢舊管道等材料,克服種種技術(shù)難題,頂著零下20度的嚴(yán)寒,加班加點(diǎn),日夜奮戰(zhàn),歷時(shí)85天,又經(jīng)過近一個(gè)月的調(diào)試,最終試驗(yàn)取得成功。
據(jù)估算,這套設(shè)備可以將每天產(chǎn)生約300噸煤氣冷凝水,經(jīng)過加熱蒸氨、油水分離,蒸發(fā)后的廢氨水通過氨水泵送入爐膛焚燒起到了輔助脫硝的效果,同時(shí)分離出來(lái)的油(約占總氨水量的3%即9噸,每噸按市場(chǎng)價(jià)2000元算,每天氨水中就可以產(chǎn)生近兩萬(wàn)元的利潤(rùn))保守估算全年可增加500萬(wàn)元的額外收入。
蒸氨技術(shù)的試驗(yàn)成功不僅解決了該公司的一項(xiàng)隱患難題,填補(bǔ)了周邊廢氨水處理的空白,更是激勵(lì)了該公司員工吃苦耐勞、鉆研創(chuàng)新的決心。(王佳苗 米春雷)