2021-06-09
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信息員近年來，神木能源發(fā)展有限公司堅持把“全員創(chuàng)新”作為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎，以“方新軍勞模工作室”為契機，以打造全國最優(yōu)蘭炭、電石和蘭炭尾氣發(fā)電產(chǎn)業(yè)鏈為目標，大力實施“科技興企、人才強企”發(fā)展戰(zhàn)略，全力推進產(chǎn)業(yè)升級和綠色工廠、智慧化工廠建設。
強化人才隊伍建設。公司出臺了《“方新軍勞模工作室”創(chuàng)建管理辦法》，制定了《科技創(chuàng)新獎勵辦法》、《專業(yè)技術(shù)人才聘任管理辦法》、《“師帶徒”管理辦法》等激勵政策，積極與西安大學、西安科技大學、西安電力高等?？茖W校、神木職業(yè)技術(shù)學院開展企校合作，培養(yǎng)各類專業(yè)技能人才，提升整體技術(shù)隊伍的業(yè)務水平。同時，針對維修人才緊缺的情況，公司通過引進、培養(yǎng)等手段補充了63名高水平的維修人才，先后為公司節(jié)約外維費用1000余萬元以上。近年來，公司積極舉辦各類別的業(yè)務能力提升活動如華為式班組長、安全基礎(chǔ)管理、工程技術(shù)人員職稱繼續(xù)教育等培訓班，參加漢唐易課堂管理知識線上學習，新建業(yè)務培訓電教室、VR安全現(xiàn)場及模擬體驗館，激發(fā)全員學技能的積極性。公司技術(shù)人才積極參與企業(yè)節(jié)能降耗、綠色發(fā)展活動，先后取得國家專利7項，完成研究成果50余項。
搭建創(chuàng)新創(chuàng)造平臺。公司高度重視電石、發(fā)電、蘭炭技術(shù)領(lǐng)域研究工作，由陜西省勞動模范方新軍為“領(lǐng)頭”，成立了“方新軍勞模工作室”、“電石科研攻關(guān)組”等創(chuàng)新平臺，組織20余名技術(shù)專家成立了科研攻關(guān)團隊，與山西三鼎、山東軍成、青島菲特等二十多家業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)合作著力攻克電石行業(yè)發(fā)展瓶頸，著力解決了出爐機器人和操作自動化的問題；對影響發(fā)電長周期運行的影響因素展開分析研究，突破了氨法脫硫運行短板，實現(xiàn)了超低排放。對電廠低位熱能回收利用，每小時增加蒸汽量約20噸。礦井水反滲透系統(tǒng)的應用，空冷島在線清洗、降溫，給水泵變頻技術(shù)應用，蒸汽、給水大母管改造等為電廠每年節(jié)約電量約3000萬度。近年來，公司也先后完成“五小”創(chuàng)新創(chuàng)效成果300余項、金點子征集43項。其中，“電廠富余蘭炭尾氣在碳材工段沸騰爐與凈化灰混燒改造”項目，每年節(jié)約蘭炭5000噸，實現(xiàn)經(jīng)濟效益300余萬元，該項目獲得了國家實用新型專利項目國家專利，并榮獲陜煤集團科技進步二等獎；“電石爐樓頂荒氣煙道臨時排放凈化改造項目”，實現(xiàn)了電石檢修過程中放散煙氣的零污染，成為電石行業(yè)首創(chuàng)并獲得國家專利；“兩臺機組18臺空冷風機變頻器抗晃電技術(shù)創(chuàng)新改造”項目，解決了長期制約空冷風機在電網(wǎng)晃電時易造成空冷風機跳閘導致機組甩負荷甚至跳閘的瓶頸技術(shù)難題，該項技術(shù)獲得國家實用新型專利技術(shù)。同時，公司還參與了電石行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程、蘭炭行業(yè)清潔生產(chǎn)標準等規(guī)范的制訂。在創(chuàng)新實踐過程中，技術(shù)人才們先后發(fā)表科研論文60余篇，提升了企業(yè)的科技含金量。
推廣應用“四新”技術(shù)。公司采取走出去、請進來方式，與多方合作，讓新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的“四新”技術(shù)成功落戶公司，特別是電化分公司針對消除電石行業(yè)普遍存在的高耗能、高污染、高安全風險等問題做了大量的工作。其中遠程與半自動料面處理機、電石樓面自主式巡檢機器人、電石爐四樓軌道巡檢機器人、電石遠程自動出爐機、智慧用電等新技術(shù)的引用，大幅提升了電石生產(chǎn)安全性；新型防燙服材料的替換，極大地保證了人的操作安全，更加突出了“以人為本”的安全生產(chǎn)理念；電石爐集中控制室的建設搬遷及電石爐自動操作系統(tǒng)升級改造等新工藝的改進，最大程度的提高了電石生產(chǎn)的智能化水平，為打造最安全的電石生產(chǎn)企業(yè)奠定了基礎(chǔ)，使電石生產(chǎn)水平始終保持在行業(yè)領(lǐng)先水平。同時“凈化灰氣力輸送及氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)改造”新工藝的成功改造運行，不僅解決了公司凈化灰轉(zhuǎn)運過程中造成的環(huán)境污染和車輛尾氣污染，而且投資僅為周邊同行業(yè)相同輸送系統(tǒng)投資成本的一半，每年卻可為公司降低成本150余萬元，目前該項目正在申請國家實用新型專利。
加大技術(shù)攻關(guān)投入。近年來，公司先后投入科研費用5000余萬元以上，實施立項20余項，完成科技成果15項，取得了《凈化灰焚燒綜合利用獨立設計、建設項目》《電石爐爐頂負壓除塵改造項目》《電石爐智能化升級改造項目》《氣燒窯廢氣除塵、窯下引風除塵升級改造》《電石爐電極管理技術(shù)研究》《電氣微機五防系統(tǒng)升級改造》《50MW汽輪發(fā)電機組發(fā)變組保護裝置升級改造》《礦井水反滲透系統(tǒng)應用》《空冷島在線清洗、降溫技術(shù)》《給水泵變頻技術(shù)改造》《煤氣冷凝水中油聚結(jié)回收》《氨法脫硫超低排放改造》等多項先進成果。公司緊緊圍繞制約安全生產(chǎn)問題開展技術(shù)攻關(guān)，努力釋放安全產(chǎn)能、效益產(chǎn)能，完成了100多個攻關(guān)項目，破解安全、生產(chǎn)、經(jīng)營中存在的各種難題，確保企業(yè)安全、高效、綠色、智能化、高質(zhì)量發(fā)展，確保公司連續(xù)5年來始終保持滿負荷高質(zhì)量安全平穩(wěn)運行。
科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展之基、進步之魂、活力之源。能源公司廣大科技工作者、技術(shù)人才將急需立足本職，發(fā)揮才智，為公司“十四五”高質(zhì)量發(fā)展作出新的更大的貢獻。（閔立娟 陳旭）
