中國化工報 | 能源公司對標降耗顯成效
中化新網(wǎng)訊,近日,神木煤化工能源公司順利完成2號鍋爐脫硝氨水優(yōu)化改造項目,解決了氨水蒸發(fā)器出口噴嘴堵塞、氨逃逸、氫水耗量高等問題。據(jù)了解,2號鍋爐氨水消耗高一直是神木能源難以攻克的難題。今年年初,該公司成立攻關小組,經(jīng)過內(nèi)部對標、外出對標,反復研討、論證后,最終確立此項優(yōu)化政造
項目。
神木能源利用檢修空檔期,更換了脫硝平臺的2臺稀釋風機,采取檢査氨氣門、疏通氨氣噴嘴、優(yōu)化工藝調(diào)整等措施,解決了蒸發(fā)器出口噴嘴堵塞問題,降低了氫水消耗量減少了氫逃逸結(jié)晶,讓氨水耗量控制在合理的區(qū)間范圍內(nèi)。
該項目投運后,每小時可降低氨水消耗量10至15升,節(jié)約生產(chǎn)成本8.88萬元:水蒸發(fā)器出口氫氣溫度可提高10C至15℃,使空預器滿負荷運行周期延長了1個月,節(jié)約生產(chǎn)成本94.8萬元。此項改造神木能源累計創(chuàng)效達104萬元,實現(xiàn)降耗與創(chuàng)效雙豐收。(張忠懷 李建強)