近期,電化分公司為落實(shí)1#氣燒窯大修復(fù)產(chǎn),積極推進(jìn)點(diǎn)火前管道試壓試漏和單體設(shè)備試運(yùn)行等收尾工作,為促進(jìn)氣燒窯的正常點(diǎn)火和生產(chǎn)提供了有力保障。
氣燒窯作為石灰生產(chǎn)的重要設(shè)備,其點(diǎn)火過程對(duì)工藝管道系統(tǒng)的安全性和可靠性要求極高。為了確保氣燒窯點(diǎn)火過程的順利進(jìn)行,避免因管道泄漏而導(dǎo)致生產(chǎn)事故發(fā)生,電化分公司安排在點(diǎn)火前對(duì)煤氣、助燃風(fēng)和水冷卻管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓試漏以及新增的羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行調(diào)試。
該工作于12月中旬開始,由分公司各專業(yè)技術(shù)人員和原料車間工藝管理人員組建的試壓團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)籌備方案并展開實(shí)施。在試壓團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)下,工作人員嚴(yán)格按照試壓操作規(guī)程進(jìn)行操作。首先,系統(tǒng)內(nèi)通入壓縮空氣,對(duì)管道進(jìn)行自上而下地吹掃,以保證管道內(nèi)無雜物和污物附著,采用防凍玻璃水對(duì)管路中各焊縫、法蘭連接處進(jìn)行了全面檢查,確保無漏氣。然后,通過觀察壓力計(jì),將管道內(nèi)的壓力逐漸增加至設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力。在壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后,工作人員對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行了仔細(xì)檢查,對(duì)泄漏或異常情況進(jìn)行了現(xiàn)場標(biāo)記和臺(tái)賬記錄,對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)有效地處理。經(jīng)過24小時(shí)的保壓時(shí)間,管道系統(tǒng)無任何泄漏現(xiàn)象,試壓結(jié)果合格。表明管道系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)要求,可以安全地進(jìn)行氣燒窯點(diǎn)火。截至目前,助燃風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)仍在按照計(jì)劃運(yùn)行調(diào)試。
投運(yùn)前,通過嚴(yán)格的試壓操作和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理管道問題,有效地消除了管道系統(tǒng)和各單體設(shè)備的潛在隱患,為氣燒窯大修后的正常投運(yùn)提供了可靠保障。這不僅展示了電化分公司對(duì)1#氣燒窯點(diǎn)火投產(chǎn)的重視,也體現(xiàn)了電化分公司在安全管理和設(shè)備維護(hù)方面的專業(yè)水平。
未來,電化分公司將繼續(xù)在安全生產(chǎn),加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)上下足功夫,提高生產(chǎn)效率,為電石生產(chǎn)提供高品質(zhì)的石灰原料。同時(shí),電化分公司也將積極探索新的生產(chǎn)技術(shù)和管理方法,為推動(dòng)電石行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。(王港國)