2023-11-11
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信息員“生產(chǎn)區(qū)域整潔明亮，設(shè)備擺放整齊劃一，安全標(biāo)識(shí)牌吊掛有序，班前會(huì)議學(xué)習(xí)熱情充沛……”精細(xì)化管理正成為神木煤化工能源公司一道亮麗的風(fēng)景。該公司以“6S-CTPM”班組管理建設(shè)為抓手，構(gòu)建“標(biāo)準(zhǔn)化+責(zé)任+創(chuàng)新”管理體系，將管理提升、環(huán)境改善作為保障能源公司安全生產(chǎn)的重要抓手，推動(dòng)了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)提檔升級(jí)，使班組建設(shè)與安全生產(chǎn)相融互促、相得益彰。
“頂層設(shè)計(jì)”，讓精益化管理“動(dòng)”起來(lái)
該公司把班組建設(shè)全面覆蓋、安全生產(chǎn)全面結(jié)合、經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?nèi)嫣嵘鳛椤?S-CTPM”班組管理的基本要求，制定下發(fā)《關(guān)于成立“6S-CTPM”班組建設(shè)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的通知》和《“6S-CTPM”精益管理競(jìng)賽考評(píng)管理辦法》。同時(shí)設(shè)立“6S-CTPM”班組管理項(xiàng)目推進(jìn)辦，將“6S-CTPM”班組管理與該公司重點(diǎn)工作緊密結(jié)合。并采取“PDCA循環(huán)模式”推進(jìn)工作，通過(guò)制定計(jì)劃、實(shí)施計(jì)劃、檢查實(shí)施、改善提高等環(huán)節(jié)，循環(huán)鞏固與工作融合。
譜好提升曲，讓精益化管理“活”起來(lái)
以“6S-CTPM”班組管理建設(shè)為切入點(diǎn)，該公司通過(guò)生產(chǎn)、辦公區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，制定了班組管理工作計(jì)劃、提升目標(biāo)，按照管生產(chǎn)、管現(xiàn)場(chǎng)、管人員“三統(tǒng)一”的原則，編制檢查標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，明確每一區(qū)域管理負(fù)責(zé)人，確保每件生產(chǎn)設(shè)備有人管理、有人監(jiān)管。
截至目前，該公司228個(gè)區(qū)域已全部通過(guò)驗(yàn)收；為從思想根本上進(jìn)行轉(zhuǎn)變，公司采用理論培訓(xùn)與深入基層相結(jié)合的方式進(jìn)行了專項(xiàng)培訓(xùn)進(jìn)行15次，強(qiáng)化了班組成員的安全生產(chǎn)理念；針對(duì)各生產(chǎn)車間設(shè)備損壞老化隱患問(wèn)題，該公司鼓勵(lì)員工積極開(kāi)展亮點(diǎn)、重點(diǎn)提案改善，共收集到改善亮點(diǎn)200件、重點(diǎn)提案221件，取得了超預(yù)期的效果。在推進(jìn)“6S-CTPM”班組管理過(guò)程中，該公司建立“0階段”管理活動(dòng)看板11塊，維持基準(zhǔn)卡輸出148份，有力促進(jìn)了車間標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作。
“以賽為媒”，讓精益化管理“創(chuàng)”出成績(jī)
為持續(xù)推進(jìn)“6S-CTPM”班組管理工作向縱深開(kāi)展，提升全員精細(xì)化管理水平，該公司建立了常態(tài)化測(cè)評(píng)、動(dòng)態(tài)化跟蹤的管理機(jī)制，以“紅牌大作戰(zhàn)”以及“紅黃旗競(jìng)賽”為載體，按照“精管理、保維持、促創(chuàng)新”的工作思路，強(qiáng)化督導(dǎo)檢查。與此同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“6S-CTPM”紅黃旗評(píng)價(jià)競(jìng)賽制度，組織進(jìn)行紅黃旗評(píng)價(jià)8次，輸出不合理點(diǎn)361條，已改善完成357條；以問(wèn)題排查為導(dǎo)向，以治理跑冒滴漏為手段，該公司組織開(kāi)展多次設(shè)備“跑冒滴漏”整治活動(dòng)，現(xiàn)已排查整改527個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到了較大改善，讓漏點(diǎn)“無(wú)處可藏”，保障生產(chǎn)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。（莊文歡 李宇龍）
