2023-11-02
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信息員“既要完成生產(chǎn)任務(wù)、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還要降低生產(chǎn)成本，這是我們的首要任務(wù)和職責(zé)擔(dān)當(dāng)?！痹陔娀止纠龝?，這是最多被提起的一段話。
今年以來，電化分公司面對“成本難題”，牢固樹立過“緊日子”的思想，“西瓜”“芝麻”一起抓，通過一系列“組合拳”破除弊病，加速“降成本”各項(xiàng)舉措疏通梗阻，化解分公司發(fā)展過程中的“成本煩惱”，在激烈的市場競爭中闖出了一條高質(zhì)量發(fā)展之路。
分公司一手抓“增效”，一手抓“節(jié)支”，把降本增效融入日常工作之中，貫穿重大任務(wù)之中。通過選用節(jié)能型電機(jī)，淘汰高耗能電機(jī)，提高電機(jī)的做功效率。實(shí)現(xiàn)廠區(qū)30KW以上電機(jī)全部更換完畢，并且在生產(chǎn)運(yùn)行中減少2#沸騰爐的運(yùn)行時間，降低破損率提高利用率，將蘭炭篩網(wǎng)由2.2mm摸索改造為1.6mm，電石爐況逐步適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)蘭炭（噸電石）全耗由當(dāng)初的0.8噸降低為0.75噸左右，預(yù)計(jì)今年可實(shí)現(xiàn)節(jié)約蘭炭近10000噸，充分落實(shí)了過“緊日子”要求，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。電化分公司立足自身現(xiàn)狀，從工藝、設(shè)備、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)入手，苦練內(nèi)功，堅(jiān)持提質(zhì)、降本，把成本降下來，把質(zhì)量提上去，提高內(nèi)部“造血”功能。 分公司著眼于實(shí)現(xiàn)長久降本增效目標(biāo)，將成本管理的觸角延伸到了“神經(jīng)末梢”。合理利用峰谷用電，利用尖峰時段進(jìn)行料面處理，降低生產(chǎn)成本。通過提高電石爐操作技能，樹牢“波動就是事故”的生產(chǎn)管理理念，按照“是事故就要調(diào)查，有調(diào)查就要處理、整改”的閉環(huán)管理模式，杜絕了燒筋板電極事故，穩(wěn)定電石爐生產(chǎn)運(yùn)行。同時為每臺關(guān)鍵設(shè)備建立"檔案"，不斷加大設(shè)備管理和設(shè)備檢修質(zhì)量管理力度，大力推進(jìn)修舊利廢，“節(jié)”盡所能。三季度檢修費(fèi)用由最初核定的30元/噸，降至目前15.97元/噸，前三個季度檢修費(fèi)用環(huán)比2022年同期降幅65.99萬元。 與此同時，分公司聚焦核心設(shè)備升級管理，減少電機(jī)殼制作過程尺寸誤差，對焊接質(zhì)量進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)，每周對電極殼焊接質(zhì)量和垂直度進(jìn)行周期性檢查，通過各級監(jiān)督管理保證電石爐核心設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行，為降本增效行動增添安全新動能。通過2年謀劃布局，不銹鋼筋板全部退出，更換為冷軋板，節(jié)約成本約50萬元。根據(jù)年初制定的產(chǎn)量計(jì)劃，全面規(guī)劃全年成本預(yù)算，將可控成本分解到各車間，把成本責(zé)任落實(shí)到工段、班組。做到了班組有指標(biāo)，人人有壓力，使成本管控的主體落實(shí)到了生產(chǎn)一線的每一名職工。 接下來，分公司將繼續(xù)牢固樹立“算賬抓生產(chǎn)，算賬抓經(jīng)營”意識，錨定降本增效目標(biāo)不放松，在成本上精打細(xì)算，在挖潛上“精雕細(xì)琢”，在生產(chǎn)上精耕細(xì)作，精準(zhǔn)施策聚合力，譜寫節(jié)支降耗增收的“大文章”。（尤康 鄭靜）
