為了徹底解決潔能發(fā)電分公司4#脫硫塔運(yùn)行中出現(xiàn)氣體分布不均、塔壁掛料、濃縮段溫度高等諸多難題,公司通過外部對(duì)標(biāo)與內(nèi)部對(duì)標(biāo)的攻關(guān)途徑,助力脫硫系統(tǒng)提檔升級(jí)。
據(jù)悉,此次4#脫硫塔工藝優(yōu)化加裝了聚氣環(huán)并開創(chuàng)性地增加了聚氣環(huán)分段沖洗裝置,聚攏、引導(dǎo)煙氣流向,避免偏流。通過錯(cuò)峰沖洗,既保證系統(tǒng)的水平衡,又杜絕掛料的形成。結(jié)合外部對(duì)標(biāo)與3#脫硫塔改造經(jīng)驗(yàn),在二級(jí)噴淋上方,增設(shè)一層二級(jí)噴淋,以提高漿液的循環(huán)量與覆蓋率,增加液氣比,使高溫?zé)煔獬浞峙c循環(huán)漿液逆流接觸換熱,一方面降低了煙氣溫度,另一方面稀硫銨副線上移重新布置噴頭,達(dá)到?jīng)_洗全覆蓋不留死角的效果,既解決了集液器底板掛料的痼疾,又增加濃縮漿液中硫酸銨顆粒的結(jié)晶速度與晶粒成長(zhǎng)。
通過此次對(duì)標(biāo)成果的復(fù)制與轉(zhuǎn)化,4#脫硫塔工藝優(yōu)化后效果顯著,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。從系統(tǒng)運(yùn)行的兩個(gè)月數(shù)據(jù)看:目前系統(tǒng)阻力降低,二級(jí)泵運(yùn)行穩(wěn)定,未見到掛料、積料形成的疤塊堵塞濾網(wǎng),濃縮段三點(diǎn)溫度在運(yùn)行負(fù)荷環(huán)境下保持62-68℃之間。從節(jié)能效果分析:目前整體吸收效率提升,吸收劑氨水的消耗量同比下降3%,全年可有效節(jié)約氨水216噸,折合人民幣約21.6萬(wàn)元;工藝優(yōu)化后增加硫酸銨產(chǎn)量約50噸,增收4萬(wàn)元,減少人工清料費(fèi)用3萬(wàn)元;同時(shí)工藝優(yōu)化后還減少防腐修復(fù)次數(shù),增加原停爐5—7天的發(fā)電量,創(chuàng)效約160萬(wàn)元,累計(jì)創(chuàng)效188.6萬(wàn)元。
精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)找差距,聚力攻堅(jiān)補(bǔ)短板。公司將以此次脫硫塔工藝優(yōu)化改造為契機(jī),全力推廣對(duì)標(biāo)經(jīng)驗(yàn)與方法的成果復(fù)制,努力提升脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)工藝指標(biāo)與運(yùn)行工況品質(zhì),為公司環(huán)保提質(zhì)增效貢獻(xiàn)積極力量。(張忠懷 秦斌)