2019-02-25
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徐曉林截至2018年11月3日凌晨，神木煤化能源公司提前59天完成13億度全年發(fā)電任務(wù)，比上年同期多發(fā)了1.5億度，創(chuàng)出歷史同期最好水平，書寫了公司發(fā)展史上新的傳奇。
攻堅(jiān)克難，全力為安全生產(chǎn)架橋鋪路
2018年以來，該公司克服了環(huán)保壓力大、蘭炭限產(chǎn)、發(fā)電負(fù)荷率減半的不利局面，精準(zhǔn)施策，搶抓煤化工市場好轉(zhuǎn)的良好機(jī)遇，上下同心，攻堅(jiān)克難，確保了安全環(huán)保和生產(chǎn)經(jīng)營工作穩(wěn)步推進(jìn)。
特別是3月29日至5月31日，為保證生產(chǎn)裝置長周期穩(wěn)定、高效運(yùn)行，該公司積極開展了計(jì)劃性安全大檢修。領(lǐng)導(dǎo)班子成員提前謀劃、科學(xué)部署、全力推動，順利完成了四臺鍋爐的年度定檢消缺、壓力容器管道的無損檢測、2#發(fā)電機(jī)組的大修，并對脫硫裝置進(jìn)行全面消缺、對三臺發(fā)電機(jī)組進(jìn)行常規(guī)性檢修，完成了蒸汽母管、疏水、給水并網(wǎng)碰口等工作。在此期間，該公司以“兩手抓、兩手硬”的工作思路，一邊抓檢修，一邊抓生產(chǎn)，確保了工作進(jìn)度按計(jì)劃推進(jìn)。
經(jīng)過62天艱苦努力，不僅全面實(shí)現(xiàn)了安全大檢修的目標(biāo)，而且4-5月份發(fā)電量突破了18080萬度，為該公司實(shí)現(xiàn)時間過半生產(chǎn)任務(wù)過半的“雙過半目標(biāo)”提供了重要保證，更為該公司提前59天完成全年發(fā)電任務(wù)和“零事故”、“高效能”生產(chǎn)目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
加強(qiáng)管理，夯實(shí)高精尖人才隊(duì)伍建設(shè)
“發(fā)展是第一要務(wù)，人才是第一資源?！睘樗茉爝m應(yīng)新時代工作需要的人才隊(duì)伍，進(jìn)一步加強(qiáng)中層管理人員業(yè)務(wù)技能和管理水平，該分公司購買了《豐田工作法》《圖說工廠設(shè)備管理》《圖表解精益全面生產(chǎn)維護(hù)TPM推進(jìn)實(shí)踐》和《稻盛和夫經(jīng)營學(xué)》等書籍，并積極組織中層管理人員進(jìn)行廣泛深入的學(xué)習(xí)和卓有成效的實(shí)踐化運(yùn)用。
從2017年開始，該公司就謀劃并制定了中層管理人員培訓(xùn)戰(zhàn)略，并以此作為奮斗目標(biāo)，推動整個管理系統(tǒng)向精細(xì)化和高質(zhì)量化運(yùn)行轉(zhuǎn)變。該公司以學(xué)習(xí)《豐田工作法》等書籍為切入點(diǎn)，緊扣生產(chǎn)實(shí)際，向縱深推進(jìn)，向基層延伸，把先進(jìn)安全文化和管理方法進(jìn)行了成果轉(zhuǎn)化。通過搞推廣、促改革、寫心得、論成果等實(shí)踐化運(yùn)用，不斷提升管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，推動管理上水平，為該公司實(shí)現(xiàn)運(yùn)行管理精細(xì)化、設(shè)備管理規(guī)范化、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)凝聚了更多智慧和力量。
突出創(chuàng)新，激活高質(zhì)量發(fā)展引擎
2018年以來，該公司把“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)高效”作為奮斗目標(biāo)，以創(chuàng)新為統(tǒng)領(lǐng)，將全面實(shí)現(xiàn)“達(dá)產(chǎn)達(dá)效決勝年”目標(biāo)任務(wù)作為著力點(diǎn)，激活高質(zhì)量發(fā)展引擎，實(shí)施了一系列節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的技術(shù)創(chuàng)新和項(xiàng)目建設(shè)。
為嚴(yán)控環(huán)保指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)超凈排放，該公司針對煙氣拖尾問題，通過自主設(shè)計(jì)，新建了二期3#、4#脫硫洗滌塔項(xiàng)目，并積極組織脫硫工段全員開展技術(shù)攻堅(jiān)，不僅順利攻克了煙氣拖尾這一難題，同時還實(shí)現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)。如3#、4#脫硫塔的氨水用量從5月份332.71噸減少到6月份291.03噸，降低了41.68噸，每月可節(jié)約氨水成本約兩萬余元。
為改善設(shè)備運(yùn)行工況，提高生產(chǎn)效率，該公司對6#給水泵進(jìn)行了變頻改造，消除了6號給水泵振動大、易發(fā)熱等不良運(yùn)行狀態(tài)，不僅提高了設(shè)備使用壽命，還節(jié)約了機(jī)組耗電，降低了生產(chǎn)成本。改造后的變頻運(yùn)行較原來的工頻運(yùn)行平均每小時可節(jié)約用電200KW，每月可降本增效7萬余元。
在2018年還剩不到兩月時間里，該公司將乘勢而上、再接再厲，繼續(xù)狠抓安全環(huán)保和生產(chǎn)經(jīng)營兩項(xiàng)重點(diǎn)工作，持續(xù)深挖內(nèi)潛、推動精細(xì)化管理，科學(xué)推進(jìn)內(nèi)部協(xié)作，向今年14億度追趕超越目標(biāo)和15.2億度的更高目標(biāo)發(fā)起沖刺，力爭再創(chuàng)新業(yè)績、再譜新篇章。（徐曉林）
