2023-08-29
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信息員二季度以來(lái)，電化分公司緊緊圍繞公司“穩(wěn)增長(zhǎng)”“降本增效”的工作主線，堅(jiān)持以支部為引領(lǐng)，通過(guò)強(qiáng)化管理提升、創(chuàng)新改造、修舊利廢等舉措，扎實(shí)推動(dòng)分公司降本增效工作見(jiàn)實(shí)效。
管理提升“控過(guò)程”
為防止在生產(chǎn)過(guò)程中石灰石、蘭炭、氮?dú)獾仍系睦速M(fèi)，分公司制定相應(yīng)的管理考核辦法，將工藝指標(biāo)和降本責(zé)任層層分解到個(gè)人，與車(chē)間負(fù)責(zé)人績(jī)效掛鉤，安排專人每月對(duì)原材料的使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并制定改善措施。
原料車(chē)間通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，對(duì)上料篩分進(jìn)行改造優(yōu)化，加大對(duì)篩網(wǎng)檢查頻次，有效提高了原材料的使用率，5月份以來(lái)增加約876噸石灰石入窯，節(jié)省石灰成本約3.5萬(wàn)元；建立蘭炭烘干后篩下的蘭炭末退末率考核辦法，倒逼車(chē)間在蘭炭接收和生產(chǎn)環(huán)節(jié)提升管理，不斷提高蘭炭利用率避免浪費(fèi)。二季度以來(lái)節(jié)省229噸蘭炭；通過(guò)串通凈化灰倉(cāng)與旁邊的閑置罐、調(diào)整工藝參數(shù)設(shè)置來(lái)增加氮?dú)饣厥蘸?，極大程度地避免了氮?dú)馔馀藕屠速M(fèi)，使原來(lái)的氮?dú)馊障牧?00多立方米降低到幾十立方米。同時(shí)分公司嚴(yán)格把關(guān)備品備件申報(bào)數(shù)量，備件費(fèi)用持續(xù)降低，從1月份的55萬(wàn)多到目前11萬(wàn)多，制定最低、最高庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)、重要設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)，合理降低庫(kù)存量，減少庫(kù)存浪費(fèi)和資金浪費(fèi)。
修舊利廢“省成本”
為“節(jié)”盡所能省成本，分公司本著“能修不換新，能用不淘汰，能省不浪費(fèi)”的原則，建立了修舊利廢考核獎(jiǎng)勵(lì)辦法，鼓勵(lì)職工在修舊利廢上體現(xiàn)工作價(jià)值，助力生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益提升。各車(chē)間在生產(chǎn)檢修換下來(lái)的廢舊材料中積極作為省成本，將故障的110KV變電站通訊管理機(jī)通過(guò)改造安裝接線方式更換新的電源模塊達(dá)到使用功能讓其“重新上崗”，一臺(tái)約省成本1.2萬(wàn)元；利用電石爐舊燒穿電纜裁剪對(duì)接修復(fù)10余根，約省1.9萬(wàn)元；利用廢舊材料修復(fù)夾緊缸、壓放缸、水冷套等，節(jié)省4.7萬(wàn)余元；利用廢舊電磁閥、舊氣缸、舊DN15管自制完成出爐煙道翻板遠(yuǎn)程氣動(dòng)控制系統(tǒng)，達(dá)到“降本增效”的目的。
對(duì)廢舊材料及小零件再修復(fù)再利用，不僅提高了舊材料、舊設(shè)備的重復(fù)使用率，還大大減少了新材料、新設(shè)備的投入，與此同時(shí)也進(jìn)一步調(diào)動(dòng)了各班組修舊利廢的主動(dòng)性。
創(chuàng)新技改“提效益”
為鼓勵(lì)全員圍繞節(jié)能降耗、創(chuàng)新創(chuàng)效、小改小革等方面集思廣益，分公司以支部為引領(lǐng)開(kāi)展了“我為企業(yè)開(kāi)源節(jié)流、降本增效獻(xiàn)計(jì)策”合理化建議征集 ，針對(duì)制約生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的實(shí)際問(wèn)題開(kāi)展立項(xiàng)攻關(guān)，并由支部黨員帶頭對(duì)每一項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)估考察，對(duì)實(shí)用價(jià)值高、效果顯著的項(xiàng)目及時(shí)推廣實(shí)施，建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，有效調(diào)動(dòng)了全員攻關(guān)創(chuàng)新的積極性和主動(dòng)性，推動(dòng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化，確保實(shí)現(xiàn)效益最大化。對(duì)氣燒窯中間倉(cāng)除塵卸灰閥進(jìn)行改造，將除塵灰回收壓球再利用，從5月份到目前中間倉(cāng)除塵灰壓球279.69噸；對(duì)炭材工段窯尾皮帶三通下料口實(shí)施了增加內(nèi)襯擋皮的技術(shù)改造，有效解決了下料口易磨損難題，在延長(zhǎng)下料口使用壽命的同時(shí)提高了檢修效率，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度；在轉(zhuǎn)一皮帶機(jī)頭采用溜槽式加翻板下料，取消轉(zhuǎn)二皮帶，溜槽采用耐磨材質(zhì)，既省下了皮帶磨損以及電費(fèi)，還能減小原料破碎，一舉多得。
“成由勤儉敗由奢”，節(jié)能降耗承載著企業(yè)的發(fā)展與興衰，它不僅僅是口號(hào)，更是實(shí)際行動(dòng)，同時(shí)更重要的是意識(shí)，分公司全員正以踏實(shí)的作風(fēng)，務(wù)實(shí)的舉措在“降本增效”這條路上高歌前行。
