“真沒想到生產(chǎn)現(xiàn)場都能這么干凈齊整?!?/p>
“真是讓人眼前一亮啊?!?/p>
……
公司“6S—CTPM”班組管理推行一年多以來,通過不斷強化示范引領(lǐng),提升典型帶動能力,緊緊圍繞精細(xì)化管理重點工作思路,開展打造亮點、塑造標(biāo)桿“比、曬、亮”活動,掀起追求卓越的精細(xì)化管理工作熱潮,全力向管理要效益。同時對各分公司“6S—CTPM”班組管理亮點項目定期評估,選樹一批取得重大成果的項目和個人,激勵更多力量投入精細(xì)化管理中。
“公司建廠十余年,面對著新征程中出現(xiàn)的各類‘疑難雜癥’,我們要積極轉(zhuǎn)化思路,通過比管理水平,比深耕細(xì)作,把握自身的優(yōu)勢,作為爭創(chuàng)一流、打造精細(xì)化管理標(biāo)桿的重要抓手?!惫尽?S—CTPM”班組管理推進(jìn)辦的成員說道。
作為精細(xì)化管理的踐行者和傳播者,如何百尺竿頭更進(jìn)一步,公司用實際行動給出了答案——按照“精益化標(biāo)準(zhǔn)看得見”“精益化制度‘摸’得著”“精益化管控見實效”的現(xiàn)場管理思路,開啟了新的精益改善旅程。
品類繁雜、擺放凌亂,賬物不符、流程難追溯,各分公司庫房現(xiàn)場管理一直是個老大難問題。公司將“6S—CTPM”班組管理與現(xiàn)場改善深度融合,創(chuàng)建樣板間,造成落差感,發(fā)揮“鯰魚效應(yīng)”,每期評選羚羊旗和蝸牛旗,以此激發(fā)干部員工的工作熱情,形成競相趕超的濃厚氛圍。
“庫房好比城市的交通系統(tǒng),必須有統(tǒng)一明確的標(biāo)識牌、信號燈,作業(yè)人員才有章可循,出入庫才會順暢?!鄙a(chǎn)管理部庫房管理人員說道。公司通過對物資進(jìn)行地毯式登記排查,對“不要物”進(jìn)行“大手術(shù)”,釋放現(xiàn)場空間。對所有物資按照機(jī)型分類存放,形成一貨架一機(jī)型格局,使每一件物資都有唯一“坐標(biāo)”。
用眼睛發(fā)現(xiàn)問題,用大腦思考問題。這只是公司利用“6S—CTPM”班組管理的一個縮影。計劃、執(zhí)行、檢查、處理,每一期都有新變化,爬樓梯上升式提高。
有了優(yōu)秀案例,就有了學(xué)習(xí)榜樣。公司全面開啟精細(xì)化現(xiàn)場管理,按照指導(dǎo)老師培訓(xùn)、班組內(nèi)部交流、對標(biāo)學(xué)習(xí)提升等形式全方位開展“6S—CTPM”班組管理工作,運用精細(xì)化思維,采取精細(xì)化手段,實現(xiàn)精細(xì)化效果。著力在精細(xì)化管理實踐中鍛造人才,以實踐活動為基礎(chǔ),把干部員工基本能力提升有機(jī)融入精細(xì)化管理中,點滴之間盡顯效率提升。
打通堵點、化解難點,專題培訓(xùn)、精準(zhǔn)培養(yǎng),“6S—CTPM”班組管理理念已然在干部職工心中生根,精益從心開始,改善由我做起。如今,生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范合理、辦公區(qū)整潔有序、后勤生活區(qū)干凈舒適,人人參與、群策群力,廠區(qū)面貌煥然一新。
沒有最好,只有更好。下一步,公司將繼續(xù)以“6S—CTPM”班組管理為抓手,從制度、流程、環(huán)節(jié)和效益等方面,全面總結(jié)精益化項目實施經(jīng)驗,多措并舉實現(xiàn)減人提效、持續(xù)發(fā)展,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供重要保障。(尤康)