經(jīng)過48小時(shí)的連續(xù)奮戰(zhàn),電石爐1#、4#凈化系統(tǒng)管道和閥門的重新組裝、吊裝、工藝管線技改的完成,標(biāo)志著電化分公司電石爐凈化系統(tǒng)檢修作業(yè)圓滿完成。
“報(bào)告調(diào)度,4#電石爐爐蓋密封處頻繁冒火,大量爐氣外溢,長時(shí)間下去可能造成設(shè)備燒損,請分公司指令處理方案”聽著對講機(jī)里的報(bào)告,分公司會(huì)同電石車間組織管理人員和三修人員召開專題會(huì)議研判工況,分析原因并制定檢修方案,立即準(zhǔn)備消除隱患,防止造成事故,并要求電石車間各工段精密配合完成好此次設(shè)備消缺工作。經(jīng)研究分析造成上述隱患的主要原因是在“雙碳”、“能耗管控”政策的影響下,4#電石爐長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行,管道內(nèi)氣體流速小,凈氣煙道管壁可能積灰堵塞嚴(yán)重,目前解除限電后,生產(chǎn)負(fù)荷升高后,造成凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)長時(shí)間高頻率、高溫度。
此次檢修作業(yè)主要內(nèi)容是更換凈化入口管道,技改凈化管道入口工藝氣體流程。之前電石凈化沉降倉原入口氣體并流入倉,造成單倉氣體偏流積灰,降低沉降效果。此次檢修將工藝管道流向和方式改造,同時(shí)拆除電石爐二樓凈氣煙道短節(jié)掏灰并管道、閥門重新全部組裝完吊裝。經(jīng)過這次檢修風(fēng)機(jī)頻率由原來的44r/s下降至33r/s,爐內(nèi)壓力恢復(fù)正常,二樓冒火現(xiàn)象得到有效改善,裝置的安全運(yùn)行取得了良好的成效。
從隱患排查、查找癥結(jié)到拆卸重新吊裝的完成,電石三修人員僅用48小時(shí)便完成了此次2臺(tái)電石爐的設(shè)備消缺工作,雖然這只是他們?nèi)粘9ぷ鞯囊粋€(gè)縮影,但在此過程中展現(xiàn)出來的是分公司安全管理不給隱患留余地的決心和積極作為、不等不靠、雷厲風(fēng)行的工作作風(fēng),正是這種攻堅(jiān)克難的“硬核”作風(fēng),為電石日后安全生產(chǎn)蓄能,為公司安全、穩(wěn)定、持續(xù)、高效發(fā)展保駕護(hù)航?。娀止?鄭靜)